Гальваника и декоративные покрытия металлов

Гальванические покрытия наносим только на производимые нашей компанией изделия.

Виды гальванического нанесения:

• Хромирование — наиболее универсальное покрытие в отношении функционального применения. При хромировании повышается твердость и износостойкость поверхности изделий, восстанавливаются изношенные детали.
• Цинкование — цинкование применяются для защиты от коррозии деталей машин, крепежных деталей, водопроводных труб.
• Анодирование — электрохимический процесс получения защитной или декоративной пленки на поверхности различных сплавов.
• Кадмирование - нанесение тонкого слоя кадмия на поверхность стальных изделий для защиты от атмосферной коррозии.
• Покрытие оловом и цинком - применение сплава олово-цинк увеличивает положительные качества обоих металлов — снижает пористость и уменьшает вероятность коррозии.
• Никелирование - электролитическое нанесение тонкого слоя никеля на поверхность стальных изделий для защиты от коррозии.
• Меднение — защищает изделия от коррозии, а также используется как подготовительная операция перед хромированием.
• Химическая пассивация — защищает металлы от коррозии с помощью специальных растворов и процессов, приводящих поверхность металла в пассивное состояние и создание оксидной плёнки.
• Химическое оксидирование - используются для получения защитных и декоративных покрытий, а также для формирования ди-электрических слоев.
• Химическое фосфатирование представляет собой процесс обработки металлических изделий растворами кислых фосфорнокислых солей с образованием на поверхности защитной солевой пленки из нерастворимых фосфатов.
• Декоративные покрытия имитирующие гальванические покрытия, коррозию металла, оксидирование меди, процессы окисления, эффект браширования. Такие покрытия могут наносится не только на металл, но и на пластик, дерево, стекло и другие материалы

Помимо порошковой краски на металл также можно нанести тонкий слой другого металла, отчего изделие становится более прочным и приобретет дополнительные свойства, такие как защита от коррозии и других негативных внешних факторов, а также приобретает более привлекательный внешний вид и цвет. Сам процесс нанесения подобного покрытия имеет в своей основе сложные электрохимические процессы, которые мы постараемся объяснить далее простым языком, а также рассмотрим виды гальванических покрытий и их особенности.

Какие металлы могут участвовать в процессе гальванизации? Хром (хромирование), цинк, никель (никелирование), медь (меднение), олово (олово-висмутное покрытие), а еще металл можно оксидировать.

Хромирование – наиболее популярная разновидность. Глянцевые смесители, ножки мебели, сияющий бампер автомобиля, медтехника, всевозможные бутылочки и склянки с серебристым покрытием, фурнитура – вот далеко не полный перечень сфер применения хрома.

В чем плюсы подобного покрытия? Приведем некоторые из них. Хромирование, являя собой самый сложный процесс в гальванике, придает поверхности дополнительную жесткость, электропроводность, антикаррозийность, износостойкость, возможность выдерживать высокие температуры, а также блеск самой высокой степени. К сожалению, несмотря на повышенную прочность покрытия, хромированная поверхность, не поддается реставрации.

Меднение, как самостоятельное декоративное покрытие, не только придает изделию красивый оранжево-красноватый оттенок, но также улучшает трение между деталями, гораздо же чаще нанесение меди служит подготовкой перед хромированием или никелерованием. В результате цинкования срок службы изделия увеличивается до 50 лет!

Как выглядит процесс.

На первом этапе поверхность изделия должна пройти подготовительный этап – делаются предварительные пробы, чтобы определить, с каким металлом придется иметь дело и есть ли такая возможность в целом. Не все металлы подходят для нанесения гальванических покрытий. Материалами для гальваники могут выступать латунь, медь, сталь. Сложнее – алюминий и его сплавы.
Следующий этап - очистка поверхности пескоструем, шлифовка. Причем шлифовка металлоизделия под покраску и под гальванику разняться: те возможные дефекты (царапинки, точечки и проч.), которые могут скрыться под слоем краски, непременно будут «увековечены» гальваникой. Отсюда вытекает еще один веский аргумент в сторону более высокой стоимости услуги изготовления деталей с гальваническим покрытием – шлифовка займет гораздо больше времени, т.к. должна быть безупречной. Не говоря уже об используемом методе шлифования. К примеру, кварцевый пескоструй сам по себе стоит дороже по причине более дорого сырья, но зато вред от него меньше: он не повредит мелкие детали на поверхности изделия, такие как надписи или структура.
Этап номер три. В огромные ванны, наполненные водным раствором, с источниками тока, нагревательными и очистными элементами погружают подготовленные детали, которые в результате электролиза и целого ряда окислительно-восстановительных реакций покрываются тонкой пленкой металла. Если, упростить еще больше, то гальваническая обработка металлических деталей – это процесс растворения металла до состояния ионов, которые затем перемещаются по водному раствору к погруженному изделию и осаждаются на нем, образуя защитно-декоративную пленку определенной толщины и структуры.

Компания АртКрафт наносит гальванические покрытия только на производимые нашей компанией изделия и готова гарантировать, что на наших изделиях вы не найдете ни «пузырей», ни «нагара», ни отслоений, которые могут образоваться по причине нарушения техпроцесса или низкокачественного сплава. Собственная служба технического контроля отслеживает каждый этап подготовительных работ: все сварные швы абсолютно герметичны и зачищены надлежащим образом, а используемый металл конструкций имеет высокое качество и полное отсутствие микротрещин.